實驗目的：了解產品顆粒雜質的含量、屬性、顆粒等級和數量，為后續生產工藝的改進找到污染源

清洗方式：壓力噴射清洗

分析方法：顯微分析

實驗之前先做好準備工作，將濾膜放進烘箱烘干，在干燥皿中冷卻后稱重，記錄濾膜重量；對自動清洗機做空白值實驗，達到實驗空白要求即可。

第一步：拆掉樣品包裝。拆包裝的過程中，盡量避免磕碰，同時盡量縮短樣品在空氣中的暴露時間。樣品的包裝一定要選用干凈無雜質的包裝物，避免包裝雜質對樣品的清潔度污染。該定子采用清潔塑料薄膜包裹，避免了在包裝、運輸環節中的污染。

第二步：將樣品放置在清洗機中，設定好清洗參數。因為樣品較重，所以使用不銹鋼格柵進行承重。

第三步：啟動清洗參數開始清洗。為了對樣品就行全方位清洗，在清洗過程中需手動翻轉樣品，噴槍對樣品各個夾角、內腔等部位進行多角度沖洗。

在清洗的過程中，發現清洗液無法及時過濾，在清洗槽底部有大量積壓。說明該工件顆粒雜質較多，對濾膜造成了堵塞。等待過濾完畢后，取出濾膜，發現濾膜已經被雜質完全覆蓋，所以才造成清洗液積壓。同時因為濾膜上顆粒雜質的覆蓋率太大，已經不具備顯微分析條件。如下圖：

針對該樣品的情況，我們采用三級過濾，第一級用孔徑20um的濾膜，第二級用孔徑10um的濾膜，第三級用孔徑5um的濾膜（濾膜使用前需進行烘干稱重步驟）。這樣可以將雜質分級過濾，大大提高過濾的效率，避免大顆粒對小孔徑濾膜的堵塞。附相確精密儀器定制清潔度三級過濾濾膜夾持器圖：

改用新的過濾方式后，對第二個定子樣品進行清洗。清洗以后，對三張濾膜進行烘干稱重。用此次重量減去之前濾膜的重量得到顆粒雜質的重量。因為采用三級過濾，所以在用顯微分析的時候，先分析20um孔徑的濾膜，因為清潔度一般是最大顆粒對產品的影響最為突出。然后再分別對剩下的兩張濾膜進行掃描分析，從而整體判斷該定子的清潔程度。